Højhastighedsgranulat og pulverpakningsmaskine
Cat:Universel fuldautomatisk granulatpakningsmaskine
Hoved tekniske parametre: 1) udstyrsmodel: MP140; 2) Designet pakningshastighed: 400-600 pakker/minut; 3) Færdig pakke Dimensioner...
Se detaljerFase 1-Fra semi-auto til Servo (1990-2010)
Tidlige saltplanter var afhængige af halvautomatiske kopfyldere kombineret med fodpedalforseglere. Operatører måtte veje hver tiende taske off-line for at overholde Metrology Act fra 1996; Afvigelser over ± 1 % udløste kostbar genpakning. Gennembrudet kom i 2003, da et Shandong-raffinaderi eftermonterede en servo-drevet VFFS-ramme med aftagelige roterende kopper, skærer arbejdskraft fra seks til to personer pr. Skift og skubber nøjagtighed til ± 0,3 %. Denne hybrid blev skabelonen til dagens fuldautomatiske linje.
Fase 2-Hygiejnisk design Push (2010-2018)
Kinas revision af saltmonopolet i 2013 krævede joduniformitet (35 ± 15 mg kg⁻¹) og fuld sporbarhed. Machine Builders reagerede med 316 L Mirror-Finish-kontaktdele, IP66 neddrivende huse og laser-ætset datamatrixer trykt i realtid. En patenteret kop "blow-back" -funktion renser resterende salt efter hvert dump, hvilket eliminerer krydskontaminering, når planter skifter mellem iodiserede og ikke-jough-kvaliteter.
Fase 3-Data & Remote ERA (2018-)
EDGE-PLC-enheder logger nu hver fyld, tætningstemperatur og drejningsmomentværdi til raffinaderiets mes. I 2022 brugte en Hebei-plante denne strøm til at detektere en 0,5 % kop-sliddrift tre dage, før den ville have brudt den nationale tolerance og sparet 42 t giveaway. Remote HMI -spejling lader OEM -ingeniører i Guangzhou justere tætningstrykket for en GANSU -bruger inden for få minutter, hvilket skærer gennemsnitstiden for at reparere med 70 %.
Tekniske kendetegn formet af Salt's særegenheder
I dag er måle-cup saltpakker ikke længere et selvstændigt fyldstof, men en datarig knude, der opretholder en af verdens mest tæt kontrollerede madstandarder, mens man barberer arbejdskraft og saltudgivelse til historiske lav
Kontakt os